Innovation, Industrialisation et R&D : portrait de Nicolas Morand
La R&D (Recherche et Développement) est l’une des priorité d’Armor. Découvrez Nicolas Morand, responsable R&D, Innovation et Industrialisation de la division 3D.
Peux-tu te présenter et nous en dire plus sur ton parcours ?
R&D et Entrepreneuriat sont les sphères professionnelles dans lesquels j’ai progressé tout au long de ma carrière. En effet, je suis quelqu’un de curieux et féru d’innovation.
Mon livre favori : Fondation d’Isaac Azimov. Mon hobby : la peinture, une de mes passions : le voyage, la découverte de nouvelles cultures et de nouveaux horizons…
Quel est ton rôle chez Armor 3D ?
Je suis responsable Recherche, Développement, Innovation & Industrialisation, un titre extrêmement long ! En d’autres termes, je travaille sur la conception et la production des consommables d’impression 3D. Tout cela est possible grâce à l’aide précieuse de l’ensemble des équipes d’Armor.
Nous travaillons sur ces étapes clés, incluant l’aménagement prochain dans nos nouveaux locaux nantais d’un laboratoire de R&D et d’un atelier de production dédié à l’impression 3D.
Qu’est-ce qui te plait le plus dans l’impression 3D ?
Je me souviens encore de ce soir, rentrant d’une journée bien remplie de travail. Il était tard, j’étais coincé dans les bouchons, quand j’entends à la radio un américain un peu illuminé: Chris Anderson. Une voix passionnée, parlant de l’émergence d’une nouvelle révolution industrielle et d’un tournant dans l’histoire manufacturière. Le lendemain j’achetais son livre : Makers. C’est comme cela que débuta ma découverte de la 3D. Un monde ouvert aux nouveautés, rempli de promesses et ayant des possibilités quasi illimitées. C’est ça qui me plait le plus !
Comment sont fabriqués les filaments OWA ?
La fabrication des filaments OWA est à la croisée de 3 expertises : la Chimie de formulation, la Plasturgie et la Caractérisation.
La Chimie de formulation, c’est la science de la sélection et du mélange de matériaux. Généralement ces matériaux sont classés en 4 catégories : les polymères, les pigments, les additifs et les charges. Pour simplifier, quand nous faisons un gâteau nous avons généralement besoin d’œuf (le polymère), de chocolat (le pigment, le sensoriel), de levure (l’additif) et de farine (la charge). C’est comme de la cuisine ! (Mais attention ça reste de la chimie, ne pas le faire chez soi – sauf si c’est vraiment un gâteau au chocolat!)
La Plasturgie est le vecteur permettant le mélange des matériaux plastiques. Un filament se réalise par extrusion : procédé de transformation à la fois simple et complexe. Son principe : une vis sans fin, permettant d’homogénéiser les matériaux, combiné à des zones de chauffe permettant de les fondre.
La Caractérisation permet d’identifier les propriétés physiques et mécaniques d’un produit. Cette étape est essentielle pour garantir le cahier des charges de nos clients et une qualité constante de nos produits.
Comment imagines-tu le futur de l’impression 3D ?
J’imagine l’impression 3D accessible à tous. Peut-être un jour (et c’est bien parti !) nous aurons tous notre imprimante 3D à la maison. Comme sa cousine l’imprimante 2D, elle servira à nos besoins récurrents : un outil qui nous simplifiera notre quotidien et nous offrira des produits adaptés pour chacun.
Pour l’industrie, je vois l’impression 3D comme un outil permettant de rationaliser la production, d’éviter des stocks tampons, d’adapter au mieux le besoin en rendant un produit sur mesure. Une chance inouïe de simplifier la chaîne logistique et d’augmenter la personnalisation des produits.
